W型钢带的使用过程和使用要求

矿用W型钢带成型机，冷轧过程中成形力较小，加工后的W型钢带无拉薄的区段，同时可使冷轧设备动力功率减小，并能选用较低强度的机架及传动机构中的零件。

W型钢带的实现过程

所述机架上架设有五道相互配合的轧辊组，所述轧辊组分别包括有两并列的上、下轧辊，两上、下轧辊分别位于待成型钢带的两侧，且上、下轧辊的中部分别有转轴穿过，所述转轴由电机同步驱动，所述五道相互配合的轧辊组为第一道轧辊组、第二道轧辊组、第三道轧辊组、第四道轧辊组、第五道轧辊组，其之间相互配合只对钢带进行不同角度和位置的折弯，待成型钢带依次经过第一道轧辊组到第五道轧辊即可成型。第一道轧辊组上轧辊的外侧分别设有向下倾斜的锥体，且下轧辊的外侧分别设有向下倾斜的凸台配合的向上倾斜的锥体。第二道轧辊组上轧辊的内侧分别设有台阶凹槽，且下轧辊的内侧分别设有与台阶凹槽配合的台阶凸起。第三道轧辊组上轧辊的外侧分别设有向下凸出的三角形环形凸台，且下轧辊的外侧分别设有与三角形环形凸台配合的三角形环形凹槽。第四道轧辊组上轧辊的内侧分别设有向下凸出的三角形环形凸台，且下轧辊的内侧分别设有与三角形环形凸台配合的三角形环形凹槽。第五道轧辊组上轧辊的内侧对应组合后呈W形状的凸台，且下轧辊的外侧分别设有与W形状的凸台配合的W形状的凹槽。

W型钢带是一种比较新型的矿山支护材料，它可与各种锚杆共同组成组合锚杆支架，用于煤矿井下巷道及开切眼支护。目前W型钢带都是采用多组轧辊连续冷轧而成，而目前轧辊成形断面的设计都是采用浅拉伸原理。这种断面虽使轧辊断面形状简单，加工容易，但是冷轧过程中成形力较大，加工后的W型钢带其两个V形部分被拉薄。